Spékací deska je nástroj používaný k přenášení a přepravě vypáleného keramického zárodku v keramické peci.Používá se především v keramické peci jako nosič pro uložení, tepelnou izolaci a dopravu vypálené keramiky.Prostřednictvím toho může zlepšit rychlost vedení tepla slinovací desky, zajistit rovnoměrné zahřátí slinovacích produktů, účinně snížit spotřebu energie a urychlit rychlost vypalování, zlepšit výkon, takže stejné produkty vypalované v peci jsou bezbarvé a další výhody.
Materiál korund mullit má vysokou odolnost proti tepelným šokům a vysokou teplotní pevnost a dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti opotřebení.Proto jej lze opakovaně použít při vyšších teplotách, zejména pro slinutá magnetická jádra, keramické kondenzátory a izolační keramiku.
Slinovací produkty jsou laminované slinovací produkty.Každá vrstva slinovací desky plus hmotnost produktu je asi 1 kg, obecně 10 vrstva, takže slinovací deska může vydržet maximální tlak více než deset kilogramů.Zároveň unést tah při pohybu a tření nakládky a vykládky produktů, ale také mnoho studených a horkých cyklů, proto je využití prostředí velmi drsné.
Bez ohledu na vzájemné působení těchto tří faktorů ovlivňuje odolnost proti tepelnému šoku a tečení práškový oxid hlinitý, kaolin a teplota kalcinace.Odolnost proti tepelnému šoku se zvyšuje s přídavkem práškového oxidu hlinitého a klesá s rostoucí teplotou vypalování.Při obsahu kaolinu 8% je odolnost proti tepelnému šoku nejnižší, následuje obsah kaolinu 9,5%.Tečení se snižuje s přídavkem práškového oxidu hlinitého a tečení je nejnižší, když je obsah kaolinu 8 %.Dotvarování je maximální při 1580℃.Aby bylo možné vzít v úvahu odolnost materiálů proti tepelnému šoku a tečení, nejlepších výsledků se dosáhne, když je obsah oxidu hlinitého 26 %, kaolinu 6,5 % a kalcinační teplota je 1580 °C.
Mezi částicemi korundu-mullitu a matricí je určitá mezera.A kolem částic jsou určité trhliny, což je způsobeno nesouladem koeficientu tepelné roztažnosti a modulu pružnosti mezi částicemi a matricí, což má za následek mikrotrhliny ve výrobcích.Když se koeficient roztažnosti částic a matrice neshoduje, lze agregát a matrici snadno oddělit při zahřátí nebo ochlazení.Mezi nimi se vytvoří mezerová vrstva, což má za následek vznik mikrotrhlin.Existence těchto mikrotrhlin povede ke zhoršení mechanických vlastností materiálu, ale když je materiál vystaven tepelnému šoku.V mezeře mezi kamenivem a matricí může hrát roli nárazníkové zóny, která může absorbovat určité napětí a vyhnout se koncentraci napětí na špičce trhliny.Současně se trhliny v matrici tepelným šokem zastaví v mezeře mezi částicemi a matricí, což může zabránit šíření trhliny.Tím se zlepší odolnost materiálu proti tepelným šokům.
Čas odeslání: duben-08-2022